При наличии пресс-форм можно изготовить любые пластиковые изделия, независимо от формы и сложности.

Как производятся пресс-формы

Работа сложная и проходит ряд важных этапов:

• Проектирование. Сначала изготавливают 3д изображение готового изделия, анализируют. Если подходит, запускают в производство определённым тиражом.
• Изготавливают детали методом вытачивания до миллиметровой точности. Используются для этого очень точные стальные станки высокого качества.
• Отдельные детали покрывают специальным средством. После высыхания все собирают в заданную форму.
• Тестирование пресс-форм на точность изготовления. Если выявят хоть малейшие дефекты, изделия будут дорабатываться до идентичности с проектом.

Виды пресс-форм

Зависит изготовление пресс-форм от тиража выпускаемых изделий:

• На миллион циклов. Самый большой тираж, поэтому изделия наиболее прочные. Самые дорогостоящие.
• На 500 тыс. и до миллиона. Со средним и высоким уровнем производительности. Контакт с абразивным пластиком.
• От 100 тысяч до полумиллиона изделий. К этим формам по технологии не такое сильное внимание.
• До 100 тысяч. Для выпуска небольшого количества партий.

Где применяются формы для литья

Ассортимент изделий ничем не ограничен:

• шариковые ручки;
• детские игрушки;
• корпуса холодильников, стиральных машин;
• предметы для автотранспорта.

И многое другое, требующее пластмассовых форм. Заказывают изготовление пресс-форм для литья пластмасс на специальных производствах. Изготавливают разным способом прессования. При прямом способе материал загружают в подготовленную матрицу. Нагревают до состояния пластичности, и уплотняют пуансоном.

При литье пластмассы под давлением в пресс-формы, камера загрузки соединяется с гнездом литниковой системой. Этот способ считается популярным. Литье можно автоматизировать, при этом на качестве изделий не отразится. Различают стационарные, полустационарные и съёмные формы для литья. У каждой свои особенности, преимущества и недостатки. Все используются в зависимости от того, под какие изделия рассчитаны.